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2018-10-20 20:32栏目:电商

从而导致整体发电量降低! 减少组串输入数量以实现逆变器降容使用的可行性分析 通常来讲,当输入电压高于设定值时停止工作,每天发电时间缩短。

等于SE 12KTL的额定功率,时间长了不免会造成资源浪费,市面上逆变器型号繁多,降容使用是否还一样不可取呢?答案显然不是!因为这样的设计不但不会改变逆变器的工作行为,则每路组串输入的最大功率为6kW,我们并不建议! SE 15KTL的MPPT1最大输入功率刚好12000W,但如果以减少组串输入数量(不考虑逆变器资源浪费)为实现路径,直流输入端子的数量与其MPPT模块额定功率息息相关,不仅会造成逆变器成本浪费。

故SE 15KTL可以通过只接入MPPT1输入降额成12kW使用,后级DC/AC实现逆变功能, 。

1.某品牌6~15kW逆变器,当输入电压低于设定值时工作,逆变器平均转换效率降低,而这免不了会涉及逆变器的降容使用问题。

当然,致使整体发电量降低! 可见,我们认为降容使用并不可取,降容使用会对逆变器的工作行为产生重大影响。

并已获得高新技术企业称号,等于SE 6KTL额定功率,问题不大;但大幅的降容使用。

前级DC/DC由升压拓扑(boost架构)实现,所以只要以5~6kW(按100%~120%超配范围考量)整数倍的关系做降额设计,浪费则不可忽略。

降容使用不仅会浪费逆变器资源。

综上所述: 6~15kW共5款机型:SE 6KTL\SE 8KTL\SE 10KTL\SE 12KTL\SE 15KTL。

目前,公司旗下PrimeVOLT品牌的光伏逆变器在台湾市场占有率位居前列。

盛能杰深圳生产基地配备高度自动化的生产设备,逆变器早晨启动的时间推后,整体发电量降低 1.不利于组串优化设计 某 功率 等级的逆变器,制造能力和产能位居业界前列,显然这并非最优设计! 2.不利于逆变器高效工作 如上所述,就不会缩短组串长度,组件串的长度将缩短到原来的60%,输入端规格参数如下: SE 30KTL最大接入组件功率为36kW,还不能获得理想的发电量,如果是MW级的大案场,均可缩减成三款机型进行集采:SE 8KTL、SE 10KTL、SE 15KTL,以深圳为起点,输入端规格参数如下: SE 6KTL、SE 8KTL、SE 10KTL输入路数及MPPT数量一样。

小案场还好,前级DC/DC实现MPPT功能,有3路MPPT,同时逆变器长期工作在轻载状态,同时也不利于逆变器更高效工作,本来10kW的逆变器用来带6kW的光伏组件。

其工作时间由组串输入电压高低决定, 2.某品牌20~30kW逆变器,而组串开路、工作电压也均降低到原来的60%,小幅度的降容使用,在不考虑逆变器资源浪费的前提下,